Optikai lapkák: Üveg, kvarc és zafír választási útmutató vásárlóknak

Az optikai ostya vékony, párhuzamos oldalú üvegből, olvasztott kvarcból vagy zafírból készült lemez, amelyet addig lapoltak és políroztak, amíg mindkét felület el nem éri a mikron szintű vastagságot, síkságot és felületminőségi tűréseket. A képérzékelők, szűrőkötegek, hullámvezetők és lapkaszintű optikai tömbök kialakításának elején található, ahol a teljes vastagság néhány mikronos eltérése eltolja a fókuszt, torzíthatja a hullámfrontot, vagy eltolhatja a specifikációtól eltérő bevonatot.

A legtöbb projekt három kérdéssel éri el ezt a kategóriát: melyik anyag, milyen tűréshatárok és melyik szállító tudja ezeket a tűréseket egy gyártási sorozaton belül tartani egy csiszolt minta helyett. Az alábbi szakaszok ezt a sorrendet követik.

Pontosan mi számít optikai ostyának

Vásárlási szempontból az optikai lapka egy csupasz vagy bevont optikai hordozó, amelyet kerek, négyzet alakú vagy egyedi kontúrformátumban szállítanak, és a méretre és felületre vonatkozó követelményeket a rajzon kell feltüntetni, nem pedig az anyagnévben.

Ez a megkülönböztetés megváltoztatja az idézeteket. Az optikai ablakok általában vastagabbak, gyakran keretbe vannak szerelve, és kész alkatrészként árusítják. Az ostyák vékonyabbak, kazettában vagy gélcsomagolásban kezelik, és gyakran áthaladnak olyan lépéseken, mint a bevonat, ragasztás, kockázás vagy litográfia. Azok a beszállítók, akik jól megmunkálják az ablakokat, nem tartják be automatikusan az ostya tűréshatárait, mert a vékony részek a polírozási nyomás hatására elhajlanak, és gyorsan elveszítik laposságát.

• Kerek ostyák. 25 mm, 50 mm, 100 mm, 150 mm és 200 mm átmérőjűek, amelyek megfelelnek az érzékelő- és fotonikus technológiai vonalakban használt hordozóformátumoknak.
• Négyzet és téglalap alakú panelek. Egy oldalon nagyjából 300 mm-ig, gyakori a kijelző, a világítás és az ostyaszintű optikai formázási munkák során.
• Egyedi kontúrok. Rések, lyukak, lépcsős élek és nem körkörös körvonalak, amelyek mechanikus rögzítést vagy folyadékutakat biztosítanak az összeállításon belül.

Üveg, kvarc és zafír optikai lapkák összehasonlítása

Válassza ki az anyagot először hullámhossz-sáv, majd a hő- és mechanikai környezet, majd az ár alapján.

A Zafír infravörös és koptató környezetben keresi az árát, nem a látható sávban. Ha egy rendszer 400 nm és 1000 nm között működik, soha nem lát 150 C feletti hőciklust, és nincs kitéve agresszív tisztatéri kémiának, akkor az üveg vagy a kvarc általában sokkal kevesebbért végzi el ugyanazt az optikai munkát. A Zafír az olcsóbb megoldás lesz abban a pillanatban, amikor egy karcos vagy maratott ablak leállítja a gyártósort.

Egyedi zafír lapkák kemény optikai és szubsztrát felhasználásra Ahol az infravörös, koptató vagy magas hőmérsékletű expozíció miatt az üveg vagy a kvarc nem elegendő, ezek az egyedi zafír lapkák keménységet, vegyszerállóságot és elektromos szigetelést biztosítanak. Termék megtekintése →

Rendelés előtt le kell zárni a specifikációkat

Öt szám határozza meg, hogy az ostya viselkedni fog-e az Ön rendszerében: vastagság, vastagságtűrés, teljes vastagságváltozás, síkság és felületi érdesség, karcolás-ásással.

1. Vastagság és tolerancia. A kereskedelmi munka /- 0,05 mm, pontosság /- 0,025 mm, az apró alkatrészek pedig /- 0,01 mm-ig tarthatók.
2. Teljes vastagságváltozás. A rés a legvastagabb és legvékonyabb pont között. Hullámfront-hibát, a bevonat egyenletességét és a fókuszeltolódást egy lapkaszintű tömbön keresztül hajtja végre.
3. Laposság. 633 nm-es hullámokban jelentették, ahol egy negyed hullám nagyjából 158 nm eltérést jelent. Mindig adja meg a mérési rekesznyílást, mert az átmérő 80 százalékát meghaladó érték gyengébb állítás, mint a teljes rekeszérték.
4. Felületi érdesség. Az Ra beállítja a szórási és lézersérülési küszöböt. Szabványos polírozási felületek 0,5 nm közelében; a szuperpolírozott felületek hosszabb ciklusokkal elérik a 0,2 nm-t és az alatti értéket.
5. Scratch-dig. Az olyan feliratok, mint a 60/40, 40/20 vagy 10/5, határozzák meg a megengedett karcolásokat és gödröket. A 40/20-ról 10/5-re való meghúzás gyakran többe kerül, mint a vastagságtűrés.
6. Párhuzamosság, él és bevonat. Az ékek számítanak az etalonok és a gerendahasítók, az élforgácsok a kazettakezelés szempontjából, és a bevonat tapadása minden többször tisztított dolognál.

Hogyan készülnek az optikai lapkák

Minden ostya áthalad az anyag-előkészítésen, alakításon, lelapoláson, polírozáson, tisztításon és metrológián, és minden lépés csak azt tudja eltávolítani, amit az előző lépés hátrahagyott, kiszámítható sebességgel.

1. Anyag előkészítés. Üveglapokat, kvarc bugókat vagy zafírkristályokat vágnak vagy durva nyersdarabokká vágnak. Az izzítási állapot és a belső feszültség a megmunkálás előtt megerősítést nyer, mert a később felszabaduló feszültség íjként jelenik meg.
2. Formálás. A magfúrás, a CNC-kontúrozás vagy a lézervágás létrehozza a körvonalat, és készletet hagy a lelapoláshoz. Ebben a szakaszban lyukakat és réseket vágnak ki.
3. Lapozás és finomcsiszolás. Eltávolítja a fűrész sérüléseit és párhuzamosságot biztosít. Az oldalankénti lerakódás az alkatrész méretétől függ, és meghaladhatja a 100 mikront.
4. Polírozás. Egy- vagy kétoldalas szúró- vagy alátétpolírozás biztosítja a simaságot és az érdességet. Egy tétel órákig is üzemelhet, és a berendezés kialakítása gyakran fontosabb, mint a hígtrágya.
5. Tisztítás. Az ultrahangos és mosószeres fokozatok, az ionmentesített öblítés és az ellenőrzött szárítás megakadályozzák a vízjelek kialakulását és a későbbi bevonathibákká váló maradékok kialakulását.
6. Metrológia. Interferometria a simaság, fehér fényű vagy ceruza műszerek az érdesség, spektrofotometria az átvitelhez és mikroszkóp a karcoláshoz és a peremforgácsokhoz.
7. Csomagolás. A tisztatéri zsákolás, az ostyatartók és az élvédelem dönti el, hogy használható állapotban érkezzen-e egy jó ostya.

Egyedi, nagy pontosságú kvarc lapkák optikai és félvezető alkalmazásokhoz Ezek a kvarc lapkák egyesítik az alacsony hőtágulást és a nagy áteresztőképességet a PLC, MEMS, fotonika és félvezető munkákhoz, ahol a lapolás, polírozás és síkosság szabályozása fontos. Termék megtekintése →

Ahol optikai ostyákat használnak

Az optikai lapkák mindenhol megjelennek, ahol egy eszköznek lapos, stabil, átlátszó alaprétegre van szüksége: képérzékelők, LiDAR-pályák, félvezető-feldolgozó eszközök, infravörös ablakok és kijelző- vagy világítási rendszerek.

Az üveglapkák a legszélesebb körű térfogati alkalmazásokat kínálják, a kameramoduloktól és az érintésérzékeléstől a világítási diffúzorokig és a mikrofluidikus hordozókig, mivel az anyag olcsó és a polírozási folyamat jól megalapozott.

Egyedi üveglapkák optikához, MEMS-hez és félvezető csomagoláshoz A kameramodulokhoz, érzékelőkhöz és mintázott optikai tömbökhöz ezek az egyedi üveglapkák átlátszóságot, alacsony fluoreszcenciát és stabil hordozót kínálnak 4-12 hüvelykes méretben. Termék megtekintése →

Beszerzési, minőségi és szállítási szempontok

Minősítse a folyamatot a brosúra helyett: kérjen képességadatokat a vásárolt pontos anyagról, formátumról és tűréskombinációról, és tekintse a tanúsítványokat kiindulópontnak, nem pedig bizonyítéknak.

A dokumentációban az ISO 9001 és az ISO 14001 a szokásos alap, és az IATF 16949 akkor válik relevánssá, amikor az ostya egy autóipari programot táplál. Az orvosi és félvezető-vásárlók általában RoHS és REACH nyilatkozatokat, valamint tisztasági nyilatkozatot adnak hozzá. Az átfutási idő a tűréshatárt is követi: az üvegből és kvarcból készült szabványos kerek ostyák általában két-három héten belül kiszállításra kerülnek, míg az egyedi kontúrok hornyokkal vagy lyukakkal és az első cikk jóváhagyásával általában öt-nyolc hétig tartanak.

Ha a rajz még nyitva van, küldje el az anyagot, a formátumot és a céltűréseket a mérnöki csapatnak és a rendelés leadása előtt minden sorhoz kérjen képességnyilatkozatot.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség az optikai lapka és az optikai ablak között?

Az ostya vékony, általában 3 mm alatti, kazettában kezelve, alaprétegként szolgál a további készülékfeldolgozáshoz. Az ablak vastagabb, általában keretbe vagy házba van szerelve, és kész áteresztő vagy védő alkatrészként kerül forgalomba. Mindkettőben ugyanazokat az anyagokat és hasonló felületkezeléseket használhatják.

Milyen méretek és vastagságok reálisak?

A kerek ostyák 25-200 mm átmérőjűek, a négyzet alakú panelek pedig nagyjából 300 mm-t érnek el egy oldalon. A vastagság az anyagtól függ: az üveg és a zafír általában 0,3 mm és 3 mm között van, míg a kvarc vastagabb lehet szerkezeti felhasználásra. 0,3 mm alatt az ív, az élek forgácsolása és a kezelhetőség válik korlátozó tényezővé, nem pedig a polírozás.

Hogyan válasszak üveg, kvarc és zafír között?

Kezdje a hullámhossz-sávval, majd adja hozzá a termikus és mechanikai környezetet, majd alkalmazza a költségeket. Az üveg gazdaságosan fedi le a látható tartományt, az olvasztott kvarc az ultraibolya sugárzásba nyúlik be, és megtartja alakját a hőciklus révén, a zafír pedig az infravörös, valamint a koptató vagy kémiailag agresszív beállításokat.

Milyen laposságra képes egy szállító a mennyiségi termelésben?

Az 50-100 mm-es üveg vagy kvarc részeken a 633 nm-es negyedhullám rutincél egy tapasztalt polírozó számára, és a kiválasztott alkatrészeken egytized hullám érhető el hosszabb ciklusok és alacsonyabb hozam árán. Kérje a kötegenkénti elosztást a legjobb egyedi eredmény helyett.